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LED驱动电源灌胶的方法及注意事项

来源: 深圳市中孚光电科技有限公司发表时间:2018-06-01 14:31:37浏览量:1071

LED驱动电源灌封胶适用于一般电子元器件、电源模块和线路板的灌封保护,以 及各种电子电器的灌封,如开关电源、驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、家电控器、网络变压器等。很多客户并不太了解LED...
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LED驱动电源灌封胶适用于一般电子元器件、电源模块和线路板的灌封保护,以 及各种电子电器的灌封,如开关电源、驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、家电控器、网络变压器等。很多客户并不太了解LED驱动电源灌封胶的操作方法,以至于出现固化后的主剂太软或表面过粘等问题,现在我司为大家讲解下关于LED驱动电源灌封胶的具体操作方法及相关。

问题的处理:
1、混合前:A、B 组分先分别用手动或机械进行充分搅拌,避免因为填料沉降而导致性能发生变化。
2、混合:按1:1配比称量两组份放入干净的容器内搅拌均匀,误差不能超过3%,否则会影响固化后性能。
3、脱泡:自然脱泡:将混合均匀的胶静置20-30分钟,真空脱泡:真空度为0.08-0.1MPa,抽真空5-10分钟。
4、灌注:应在操作时间内将胶料灌注完毕,否则影响流平。灌封前基材表面保持清洁和干燥。
5、固化:室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80℃下固化15-30分钟,室温条件下一般需6-8小时左右固化。

记得之前有个朋友问我:为什么灌胶时,双组份灌封胶灌胶固化后会出现主剂太软,有时会出现表面过粘?

第一个方法:在60-80℃下快速固化1-2小时; 如果没有进一步的固化发生,可能的原因:混合比例不对或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。 如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。 固化后只是部分很硬,而还留有很软的部分;如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀,则会出现这种情况。 重新做测试,把主剂和固化剂混合均匀,形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品 。

前段时间有个客户问我:为什么我这边灌封胶固化后,有时会出现小气泡有时候会出现大气泡呢?

1、搅拌时,由于进入空气,在灌封胶注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉,就会出现很小的气泡。 遇到这种问题的时候,建议您在将主剂和固化剂搅拌在一起以后,对其进行抽真空或在灌封的产品时,预热也会有助于空气的逸出;同时在温度湿度较低环境下固化会使空气有足够的时间逸出。
2、由于潮气和固化剂的反应产生了气体,就会出现很大的气泡。针对这一问题,我们首先找出几个可能造成这一问题的原因:
(1)主剂已经被使用过很多次,每次搅拌的过程中都有潮气混入;也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因,请按照述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生,则说明此时主剂已经变质,请不要再次使用。
(2)灌封产品中包含太多的湿气,遇到这类问题建议将产品预热后重新进行试验。
(3)主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应,如果遇到这个问题的话,请在干燥的环境中固化;如果产品允许的话,可以放升温后的烘箱里固化。
(4)液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等);遇到这样的问题应确保在下次试验前将这些物质除去。

接下来讲解一些改变主剂的性能方法:
固化时间/操作时间  大多数的聚氨酯灌封胶的操作时间是1-45分钟。在某些情况下最大操作时间可能会有所不同。但不要试图通过加固化剂而改变操作时间,操作时间威孚可以进行调整;对于手动操作,操作时间大约是45分钟,固化时间大约是4-24小时,这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。

粘度 不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。粘度可以通过下列方法改变:
(1)低粘度的固化剂会降低混合物的粘度,但这对固化后的聚氨酯的机械和热性能也会改变。
(2)威孚可以通过加入触变剂而增加粘度,这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性,而不改变其机械性能和热性能。硬度 不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度,因为这将对固化后的聚氨酯的机械性能产生负面影响。通过使用另一种型号的固化剂可以略微改变其硬度。如果您需要另外一种级别的硬度,请选用其他主剂。
2018-06-01 1071浏览

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